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Da flexible Verpackungen in der Lebensmittel-, Snack- und Getränkeindustrie bis hin zu alltäglichen Chemikalien weit verbreitet sind, ist das Druckverfahren das wichtigste Thema für Käufer und Marken. Unterschiedliche Druckverfahren wirken sich nicht nur auf das Aussehen und die Langlebigkeit der Verpackung aus, sondern haben auch einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten und die Effizienz der Lieferung.
Stanley-Paket vergleicht drei gängige Druckverfahren: Tiefdruck, Flexodruck und Digitaldruck, damit Sie beim Kauf und bei der individuellen Gestaltung flexibler Verpackungen fundierte Entscheidungen treffen können.
Tiefdruck
Beim Tiefdruck werden vertiefte Näpfchen mit Farbe geätzt und die Farbe dann auf das Substrat übertragen. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Druckverfahren für flexible Verpackungen.
Vorteile
- Hohe Druckqualität: Hohe Farbsättigung und detaillierte Muster, geeignet für großflächige Farbverläufe und fotorealistische Designs.
- Stabilität bei großen Mengen: Ideal für die langfristige, hochvolumige Produktion mit minimalen Farbschwankungen.
- Breite Kompatibilität: Geeignet für die Verwendung mit einer Vielzahl von Folien, einschließlich BOPP, PET, PE und Nylon.
Benachteiligungen
- Hohe anfängliche Kosten für die Plattenherstellung: Gravierte Plattenwalzen sind teuer und daher für flexible Verpackungen in Kleinserien nicht geeignet.
- Lange Vorlaufzeit: Es sind Plattenherstellungszyklen erforderlich.
Anwendungen: Großvolumige, hochwertige Lebensmittelverpackungen, Snackverpackungen, Getränkeverpackungen und andere Produkte.
Flexodruck
Beim Flexodruck werden eine flexible Reliefplatte und schnell trocknende Druckfarben für den Transferdruck verwendet, was zu einem relativ einfachen Verfahren führt.
Vorteile
- Hohe Kostenwirksamkeit: Die Kosten für die Plattenherstellung sind relativ gering, so dass sie sich besonders für die Produktion mittlerer Stückzahlen eignet.
- Umweltfreundlich: In der Regel werden Tinten auf Wasserbasis verwendet, die den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung besser entsprechen.
- Hohe Effizienz: Geeignet für schnelle Lieferung und flexible Produktion.
Benachteiligungen
- Begrenzte Druckgenauigkeit: Im Vergleich zum Tiefdruck sind die Farbabstufung und die Detailgenauigkeit etwas schwächer.
- Geeignet für einfache Muster: Ungeeignet für übermäßig komplexe Farbverläufe oder fotorealistische Muster.
Anwendungen: Mittelgroße Verpackungen für Lebensmittel, Getränke und Chemikalien des täglichen Bedarfs, besonders geeignet für Marken, die Wert auf Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz" legen.
Digitaldruck
Beim Digitaldruck entfällt die Herstellung von Druckplatten und die Motive werden direkt auf die Verpackungsfolie gedruckt. In den letzten Jahren war dies das am schnellsten wachsende Verfahren für flexible Verpackungen.
Vorteile
- Keine Kosten für die Druckplattenherstellung: Geeignet für kleine Chargen, kundenspezifische und personalisierte Verpackungen.
- Flexibilität: Schnelles Ändern von Designs, geeignet für mehrere SKUs und Testprodukte.
- Schnelle Lieferung: Verkürzt die Produktionszyklen und erfüllt die Anforderungen an die Markteinführungszeit.
Benachteiligungen
- Hoher Stückpreis: Hohe Stückkosten, ungeeignet für die Produktion in großem Maßstab.
- Eingeschränkte Materialverträglichkeit: Weniger wirksam als der Tiefdruck auf bestimmten Hochbarrierefolien.
Anwendungen: Personalisierung von Kleinserien, saisonale Produkte, Werbeverpackungen und E-Commerce-Verpackungen.
Vergleich der drei Druckverfahren für flexible Verpackungen
| Druckverfahren | Druckqualität | Kosten | Geeignete Charge | Vorlaufzeit | Anwendungsszenarien |
| Tiefdruck | ★★★★★ | Hohe Vorauszahlungen | Große Partie | Länger | Mainstream-Snack- und Getränkeverpackungen |
| Flexodruck | ★★★★ | Mäßig | Mittlere Partie | Mäßig | Lebensmittel, Körperpflege, umweltfreundliche Verpackungen |
| Digital | ★★★ | Keine Kosten für Platten | Kleines Los | Schnellste | Kundenspezifische Verpackungen, E-Commerce, Werbeverpackungen |
Wie wählt man das richtige Druckverfahren?
Markenverpackungen, große Chargen: Entscheiden Sie sich für den Tiefdruck, um eine hohe Bildqualität und ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis bei Großaufträgen zu erreichen.
Mittelgroße Chargen, umweltbewusst: Entscheiden Sie sich für den Flexodruck, der kostengünstig und umweltfreundlich ist.
Kleine Lose, zahlreiche SKUs/Werbemittel: Wählen Sie den Digitaldruck für Flexibilität und Geschwindigkeit.
Stanley Package's Druckservice Vorteile
Wir sind ein professioneller Hersteller von flexiblen Verpackungen, Stanley-Paket bietet eine Vielzahl von Lösungen an, die vom Tief- und Flexodruck bis zum Digitaldruck reichen. Wir können das am besten geeignete Verfahren empfehlen, je nach Volumenbedarf, Designanforderungen und Budget unserer Kunden.
- Vollständige Prozessanpassung: Wir bieten eine Vielzahl von Folienmaterialien (wie BOPP/PET/PE/CPP) und Strukturkombinationen an.
- Flexible MOQs: Wir können sowohl langfristige, stabile Aufträge von Großkunden als auch kundenspezifische Kleinserien erfüllen.
- Effiziente Lieferung: Wir sind mit fortschrittlichen Produktionslinien und Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, um Farbkonsistenz und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Egal, ob Sie ein Lebensmittel-, Snack-, E-Commerce-Händler oder eine Marke für Chemikalien des täglichen Bedarfs sind, Stanley-Paket kann Ihnen Verpackungs- und Drucklösungen anbieten, die sowohl qualitativ hochwertig als auch erschwinglich sind. Kontaktieren Sie uns, um ein gemeinsames Projekt zu starten.
