利用蓄热式热氧化器实现绿色包装

在环保法规日益严格、消费者环保意识不断提高的背景下，作为一家环保型软包装生产商，史丹利包装一直致力于将环保理念融入企业文化和生产实践中。

在更加严格的环境条件下，史丹利包装采用了最先进的 蓄热式热氧化器 对生产过程中产生的有机废气进行综合处理，以履行公司的环保义务。

什么是蓄热式热氧化器？

蓄热式热氧化器 是一种高效、节能、环保的中高浓度有机废气处理设备。它利用高温氧化作用将有机废气中的挥发性有机化合物（VOC）分解成水和二氧化碳，使废气无害化。

蓄热式热氧化器的核心工作原理

RTO 系统采用热氧化技术，由三个主要阶段组成：

预热阶段： 有机废气首先进入再生器，通过陶瓷填料床预热到接近燃烧温度。

氧化分解： 预热后的废气进入燃烧室。在 800°C 至 1000°C 的温度范围内，有机污染物与氧气发生反应，生成无害的二氧化碳和水蒸气。

热回收 氧化过程中产生的热量被蓄热元件吸收并储存起来，然后用于预热进入的低温废气，从而大大降低了燃料消耗。

通过定期切换气流方向，蓄热式热氧化器可确保有效的热回收和持续稳定的废气处理。

蓄热式热氧化器的卓越性能

高效净化能力

蓄热式热氧化炉的净化效率极高，通常超过 95%，设计正确的设备可超过 99%。这意味着几乎所有有机污染物都被转化为无害物质，对环境的影响极小。

出色的节能效果

通过利用非常高效的蓄热材料进行热回收，蓄热式热氧化炉大大降低了燃料消耗和运行成本。热回收效率超过 95%，因此在销毁中等浓度的有机废气时，系统无需外部燃料即可自持运行。

广泛应用

蓄热式热氧化炉可用于处理任何浓度和成分的有机废气，尤其适用于处理中低浓度、大容量的废气。它能够处理大量低浓度有机废气，并能适应有机废气中挥发性有机化合物成分和浓度的变化。

智能控制和安全运行

现代 RTO 系统配备先进的自动控制系统，可实现自动化操作，减少人工干预的需要。它们还具有多种安全功能，如熄火保护、过温报警和压力均衡，确保稳定安全地运行。

蓄热式热氧化器在软包装行业中的应用

在包装生产过程中，特别是在印刷、层压和涂布过程中，会使用到各种油墨、稀释剂和粘合剂，其中通常含有挥发性有机化合物。

蓄热式热氧化炉可有效处理这些工艺中产生的有机废气，确保最终排放达到甚至超过环保标准。对于铝箔包装生产过程中产生的乙酸乙酯、丁酮、正丁酯、环己酮和异丙醇等有机废气，蓄热式热氧化炉系统显示出卓越的处理效果。

斯坦利包装的环保承诺

自 1998 年成立以来，史丹利包装一直将环境保护作为其业务发展的核心要素。我们对 RTO 系统的投资表明了我们对环境保护的坚定承诺：

排放达标保证

通过蓄热式热氧化器，我们确保生产过程中产生的废气完全达到或超过国家和地方的环境排放标准，为保护大气环境做出了贡献。

高效利用资源

蓄热式热氧化炉的热回收功能使我们能够大幅降低能耗，减少碳排放，提高资源利用效率。

综合环境保护措施

除废气处理外，我们还实施了一系列全面的环保措施，包括废水处理和废物管理，以确保整个生产过程符合环保要求。

持续改进和创新

我们将继续关注环保技术的发展，不断改进生产工艺和污染控制技术，为行业的绿色转型树立榜样。

蓄热式热氧化炉的社会效益

对 RTO 系统进行投资不仅能确保企业遵纪守法，还能产生巨大的社会效益：

改善区域环境质量： 减少周边地区的空气污染物排放，提高居民的生活质量。

行业示范： 为包装行业树立绿色生产标杆，引领行业向可持续发展模式转型。

为实现碳中和目标做出贡献： 通过减少碳排放，为实现全球气候目标做出贡献。

展望未来

随着环保政策的不断加强和技术的不断进步，赤柱配套将继续加大环保投入，不断完善废气处理系统。

我们相信，经济发展与环境保护可以齐头并进。通过采用蓄热式热氧化炉等先进的处理技术，我们可以在保持竞争力的同时履行企业的环保责任。

选择 Stanley Package，您不仅能获得高质量的软包装解决方案，还能支持一个致力于环境保护的合作伙伴。我们期待与您携手共创更加绿色、更加可持续发展的未来。