Vollständiger Leitfaden für Materialien und Struktur von Retortenbeuteln

Retorten-Beutel ist ein funktionelles, flexibles Verpackungsmaterial, das die Dichtigkeit, die strukturelle Stabilität und die Sicherheit des Inhalts unter hohen Temperaturen aufrechterhalten kann. Es wird häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet, die bei hohen Temperaturen sterilisiert werden müssen, wie z. B. gekochte Lebensmittel, Gewürze, Fast Food und Fleischprodukte. Um sicherzustellen, dass sich das Produkt während der Hochtemperaturbehandlung nicht verformt, ausläuft oder verunreinigt wird, gelten für Retortenbeutel strenge Anforderungen an die Materialauswahl und das strukturelle Design.

Retort Pouch: Ideale Verpackung für die Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln gibt es immer zwei Garverfahren, nämlich die Sterilisation bei hoher Temperatur und hohem Druck sowie die Sterilisation bei niedriger Temperatur und normalem Druck. Bei niedriger Temperatur sterilisierte Fleischprodukte haben einen frischen Geschmack und verschiedene Nährstoffe bleiben gut erhalten, da die Erhitzungstemperatur niedrig ist und die Fleischfasern nicht zerstört werden.

Da jedoch nur krankheitserregende Bakterien abgetötet werden, verbleibt eine große Anzahl von Verderbnisbakterien, die nicht nur eine kurze Haltbarkeit haben, sondern auch leicht Verluste im Verkehr verursachen. Die bei hoher Temperatur sterilisierten Fleischprodukte weisen aufgrund der hohen Erhitzungstemperatur eine übermäßige Kontraktion der Fleischfasern auf, und der Geschmack ist nicht so gut wie bei den bei niedriger Temperatur sterilisierten Produkten, aber da alle Bakterien abgetötet und die internen Ursachen für den Verderb beseitigt werden, kann die Haltbarkeitsdauer erheblich verlängert werden.

Wenn die bei hoher Temperatur sterilisierten Fleischprodukte mit Hochbarrierematerialien verpackt werden, haben sie nicht nur eine lange Haltbarkeit bei Raumtemperatur, sondern sind auch bequem zu transportieren, zu lagern und zu verkaufen, was den Konsumbedürfnissen der modernen Gesellschaft sehr entgegenkommt.

Daher ist die Entwicklung von Fleischprodukten, die bei Raumtemperatur gelagert werden können, eine wichtige Richtung für die Produktentwicklung in der Fleischwarenindustrie. Die Verpackungsindustrie folgt diesem Entwicklungstrend und bringt einige Errungenschaften und Innovationen hervor, die nicht nur die Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie erfüllen, sondern auch einen breiten Markt für sich gewinnen können.

Nach jahrelangem Einsatz hat sich der Hochtemperatur-Retortenbeutel als idealer Verkaufsverpackungsbehälter erwiesen. Er hat die Vorteile von Konserven und kochwasserfesten Plastikbeuteln. Die Lebensmittel bleiben im Beutel unversehrt und können nach dem Sterilisieren und Erhitzen bei hoher Temperatur (in der Regel 120~135℃) herausgenommen und verzehrt werden. Er eignet sich für die Verpackung von Fleisch und Sojaprodukten. Sie ist bequem, hygienisch und praktisch und kann den ursprünglichen Geschmack der Lebensmittel gut erhalten, was bei den Verbrauchern beliebter ist.

Zweck und Klassifizierung der Sterilisation von Retortenbeuteln

Zweck der Sterilisation

Um schädliche Bakterien vollständig zu beseitigen und die Anforderungen an die Sterilität zu erfüllen, z. B. bei der Sterilisation von medizinischem Material.

Nach einer gründlichen Sterilisation kann es das Wachstum von Bakterien mit wenig oder gar keinen Konservierungsstoffen hemmen, die Haltbarkeit des Inhalts verlängern und den ursprünglichen Geschmack des Inhalts für eine lange Zeit bei Raumtemperatur bewahren, wie z. B. verschiedene bei hohen Temperaturen gedämpfte Lebensmittelprodukte.

Klassifizierung der Sterilisationsmethoden

Die Klassifizierung von Hochtemperatur-Sterilisationsverpackungsbeuteln ist nach der aktuellen international anerkannten Klassifizierung wie folgt:

• Retort-Beutel, der 121℃ standhalten kann, mit einer hohen Temperaturbeständigkeit von 30-60min.
• Retort-Beutel, der 135℃ standhält, mit einer Temperaturbeständigkeit von 15-30min.
• Ultrahochtemperatur-Retortenbeutel, der 145℃ standhalten kann, derzeit die höchste Stufe von Retortenbeuteln, mit einer Temperaturbeständigkeit von weniger als 5 Minuten.

Der Retortenbeutel, der 121℃ standhalten kann, wird auf dem Markt häufig verwendet. In der Regel müssen feste Materialien wie Fleisch Hochtemperatur-Kochen Verpackung auch die Anforderungen der Vakuumierung erfüllen.

Leistungsanforderungen an Retortenbeutel-Foliensubstrate

Das für die Herstellung von Hochtemperatur-Retortenbeuteln verwendete Foliensubstrat ist die Grundlage für die Einhaltung der Kochbedingungen. In der Regel werden die Substrate, die Spezifikationen, die Kombinationsreihenfolge und die Arten der zu verwendenden Druckfarben und Klebstoffe entsprechend den Kochbedingungen und den Eigenschaften des Inhalts des Hochtemperatur-Retortenbeutels festgelegt.

Zu den üblicherweise verwendeten Foliensubstraten gehören: BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, co-extrudiertes EVOH, co-extrudiertes PVDC, co-extrudiertes PE, usw. Derzeit gibt es auch neue co-extrudierte Folien mit mehr als fünf Schichten, wie z. B.: PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP, usw. Außerdem gibt es copolymeres Nylon MXD6 und aufgedampfte Keramikfolien wie Si0xPET12um. Aufgrund der Beschränkungen der technischen Verfahren und der Preisfaktoren werden mehrschichtige coextrudierte Folien und keramisch aufgedampfte Folien nicht oft für Hochtemperatur-Retortenbeutel verwendet.

Je nach der Reihenfolge von Oberflächenschicht (oder Druckschicht), Sperrschicht und Heißsiegelschicht kann die Struktur von Verbundverpackungsmaterialien kombiniert werden. Es gibt auch einschichtige Materialien, die sowohl als Druck- als auch als Sperrschicht verwendet werden können, so dass der Verpackungsbeutel je nach Bedarf zwei-, drei-, vier- oder mehrschichtig gestaltet werden kann, wie z. B.: BOPET/RCPP, BOPA/RCPP, BOPET/BOPA/RCPP, BOPET/AL/RCPP, BOPE-T/AL/BOPA/RCPP, usw.

Die Dicke des Substrats wird normalerweise wie folgt gewählt: BOPET12um, BOPA15um, AL7um oder AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um, etc. Für die Sperrschicht werden in der Regel BOPA und AL gewählt. Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen werden auch BOPA25um und AL12um gewählt. Für Hochtemperatur-Retortenbeutel mit großem Fassungsvermögen und besonderen Anforderungen wird RCPP in einer Stärke von mehr als 100 um gewählt. Um den Mangel zu beheben, dass RCPP nicht sturzsicher ist, werden der Folie im Allgemeinen Additive zugesetzt, um die Sturzsicherheit zu erhöhen.

Anforderungen an Kleber und Tinte

Bei den chemischen Stoffen, die für Hochtemperatur-Kochverpackungen ausgewählt werden, handelt es sich hauptsächlich um Druckfarben, Klebstoffe und Lösungsmittel.

Tinte

Gewöhnliche Druckfarben sind nicht hitzebeständig. Sie blättern nach dem Kochen ab und einige Farben verändern sich. Hochtemperatur-Kochtinten sollten Tinten mit reaktivem Zweikomponenten-Polyurethan als Linker sein. Sie haben eine gute Druckhaftung und können nach der Vernetzung und Aushärtungsreaktion dem Hochtemperaturkochen standhalten. Sie können eine sehr starke Verbindung mit Leim eingehen.

Gleichzeitig müssen für großflächige Schmuckfarben und Weißmuster auch die passenden Tintenhärter ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Druckfarben sollte besonders darauf geachtet werden, dass zwischen normalen Druckfarben, Druckfarben, die unter 100°C kochfest sind, und Druckfarben, die über 121°C kochfest sind, unterschieden wird, um Fehlanwendungen zu vermeiden.

Kleber

Der Klebstoff sollte eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, die im Allgemeinen den Anforderungen des Dampfens über 121 °C entspricht. Nach dem Mischen muss er eine gute Klebekraft, hohe Temperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Derzeit wird am häufigsten ein Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff verwendet.

Lösungsmittel

Das Lösungsmittel sollte gut auf die Tinte und den Klebstoff abgestimmt sein und die Prozessanforderungen erfüllen, aber es sollte die Kochbeständigkeit von Tinte und Klebstoff bei hohen Temperaturen nicht beeinträchtigen.

Strukturanalyse eines Retortenbeutels

Ausgehend von der wirtschaftlichen Leistung und den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials weisen die üblicherweise verwendeten Retortenbeutel hauptsächlich die folgende Struktur auf:

Zweischichtige Struktur

• PET/CPP
• BOPA/CPP
• GL-PET/CPP

Dreischichtige Struktur

• PET/AL/CPP
• BOPA/AL/CPP
• PET/BOPA/CPP
• GL-PET/BOPA/CPP
• PET/PVDC/CPP
• PET/EVOH/CPP
• BOPA/EVOH/CPP

Vier-Schicht-Struktur

• PET/PA/AL/CPP
• PET/AL/PA/CPP

Mehrschichtige Struktur

• PET/EVOH co-extrudierte Folie/CPP
• Ko-extrudierte PET/PVDC-Folie/CPP
• PA/PVDC co-extrudierte Folie/CPP
• PET/EVOH co-extrudierte Folie
• PA/PVDC co-extrudierte Folie

Strukturelle Merkmale des Retortenbeutels

Die Grundstruktur von Retortenbeuteln besteht aus einer Deckschicht, einer Mittelschicht und einer Heißsiegelschicht. Für die Oberflächenschicht werden in der Regel PET und BOPA verwendet, die die Rolle der Festigkeitsträger, der Hitzebeständigkeit und der guten Bedruckbarkeit spielen. Für die mittlere Schicht werden AL, PVDC, EVOH und BOPA verwendet, die vor allem als Barriere, Lichtschutz und doppelseitiger Verbundstoff dienen. Für die Heißsiegelschicht werden verschiedene Arten von CPP, co-extrudiertem PP und co-extrudierten PVDC- und EVOH-Folien verwendet. LLDPE-Folie wird auch für das Kochen unter 110℃ verwendet, die hauptsächlich die Rolle der Heißsiegelung, Durchstoßfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit spielt. Das Material muss auch eine geringe Adsorption und gute Hygiene aufweisen.

Zusammenfassung

Als spezielle Lebensmittelverpackung muss ein Retortenbeutel nicht nur eine hohe Temperaturbeständigkeit und gute Barriereeigenschaften aufweisen, sondern auch Sicherheit und Umweltschutz erfüllen. Durch die richtige Materialauswahl und das richtige Design kann sichergestellt werden, dass die Lebensmittel während des Kochens, der Lagerung und des Transports in bestem Zustand gehalten werden.

Stanley-Paket bietet eine Vielzahl von Arten von Retortenbeuteln an, einschließlich kundenspezifischer Dienstleistungen, und kann das geeignete Foliensubstrat und das strukturelle Design entsprechend den Kundenanforderungen auswählen. Ganz gleich, ob Sie eine Hochtemperatur-Sterilisationsverpackung oder eine Tieftemperatur-Frischhalteverpackung benötigen, wir können Ihnen die beste Lösung anbieten.

Wenn Sie Fragen oder Bedarf an Retortenbeuteln haben, wenden Sie sich bitte an unser professionelles Team, das Sie gerne berät und bedient.