Wie stellt man einen Standbodenbeutel her? Herstellungsprozess erforschen

Auf dem heutigen Verbrauchermarkt sind Standbodenbeutel zur bevorzugten Verpackungslösung für viele Industriezweige geworden, z. B. für Lebensmittel, Chemikalien des täglichen Bedarfs, Haustierprodukte und landwirtschaftliche Erzeugnisse, da sie sich hervorragend im Regal präsentieren lassen, sich hervorragend verschließen lassen und sich leicht transportieren und lagern lassen.

Als Professioneller Hersteller von flexiblen Verpackungen, Stanley bietet eine Lösung für Standbodenbeutel aus einer Hand, vom Entwurf über die Materialauswahl bis hin zur Produktion, Qualitätsprüfung und Lieferung. In diesem Artikel wird der gesamte Prozess der Stanley Standbodenbeutelproduktion im Detail vorgestellt, so dass Sie ein klares Verständnis für jeden Schritt der kundenspezifischen Verpackung haben.

Überblick über die Struktur von Standbodenbeuteln

Standbodenbeutel sind eine Art von Verpackungsbeuteln, die mit Hilfe der Bodenstruktur selbständig stehen können. Sie werden hauptsächlich aus mehrschichtigen Verbundfolien hergestellt und weisen die folgenden typischen Merkmale auf:

• Abdichtung der unteren Ecke: eine stabile dreieckige Stützstruktur bilden, so dass die Tüte ungeöffnet im Regal stehen kann.
• Zusammengesetzte Struktur: wie z. B. PET/PE, PET/AL/PE, PET/VMPET/PE usw., die verwendet werden, um feuchtigkeits-, sauerstoff- und UV-beständig zu sein und andere Funktionen zu erfüllen.
• Ausbaufähige Funktionen: Reißverschlüsse, Düsen, Aufreißkerben, Aufhängelöcher, Fälschungsschutzetiketten usw. können hinzugefügt werden, um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern.
• Breites Spektrum an Anwendungen: in Lebensmitteln (Nüsse, Kaffee, Gewürze), Flüssigkeiten (Waschmittel, Saft), Trockenwaren, Tierfutter usw.

Stanleys Prozess zur Anpassung und Herstellung von Standbodenbeuteln

Stanley verfügt über ein ausgereiftes technisches System und fortschrittliche Produktionsanlagen, die von der Kleinserien- bis zur Großserienproduktion reichen. Im Folgenden wird unser standardisierter und systematischer Prozess beschrieben:

Kommunikation der Kundennachfrage

Unser erster Schritt ist die umfassende Kommunikation mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen des Kunden an die Funktion, das Aussehen und die Einsatzszenarien von Standbodenbeuteln genau verstehen. Die wichtigsten Inhalte sind:

• Produkttyp und Verwendung
• Fassungsvermögen und Größenangaben (z. B. 100 g, 250 g, 1 l usw.)
• Anforderungen an das Material (muss es blockiert, UV-beständig, gefroren usw. sein)
• Druckfarbe und Designvorlage (CMYK/Pantone-Farbwert)
• Besondere Anforderungen (z. B. matte Folienoberfläche, Papierstruktur, Metallglanz usw.)

Struktureller Entwurf und Bestätigung der Entwürfe

Die Kunden können uns Designdateien (AI, PDF) zur Verfügung stellen, und wir können auch strukturelle Vorschläge und Layout-Services anbieten, um sicherzustellen, dass der Beuteltyp mit dem visuellen Effekt koordiniert ist.

Wenn es keine Designvorlage gibt, kann unser Designteam bei der Entwicklung von Mustern, der Anordnung von Markenelementen und Textspezifikationen helfen.

Je nach Bedarf können wir auch elektronische Renderings erstellen oder digitale Proofs für Kunden bereitstellen, um Farbe, Material und Funktionsstruktur zu bestätigen.

Druck und Laminierung

Nachdem der Entwurf bestätigt wurde, beginnt der Druckprozess. Stanley ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Tiefdruckmaschine ausgestattet, die den Druck unterstützt:

• Mehrfarbiger Feindruck (bis zu 10 Farben)
• Spezialeffekte wie Vollmuster, partielle Heißprägung, kalte Silberprägung, etc.

Nach dem Drucken, die Materialien sind laminiert. Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen:

• Trockenlaminierung
• Lösemittelfreie Laminierung
• Extrusionskaschierung

Durch diesen Schritt wird sichergestellt, dass die verschiedenen funktionellen Materialschichten eng aneinander liegen und die physikalischen Eigenschaften verbessert werden (wasserdicht, ölbeständig, gasdicht usw.).

Reifung und Schlitzen

Die laminierten Materialien müssen ausgehärtet werden (48-72 Stunden) damit die Klebstoffschicht vollständig aushärten kann und die Stabilität des Materials verbessert wird. Anschließend wird das Material präzise in die für die Produktion benötigte Rollenbreite geschnitten und ist bereit für den nächsten Prozess der Beutelherstellung.

Herstellung und Formung von Beuteln

Die Herstellung von Beuteln ist ein wichtiger Schritt, um die Struktur eines selbsttragenden Beutels zu erreichen. Wir verwenden automatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen zur Herstellung von Beuteln:

• Versiegeln Sie den Boden des Beutels und stanzen Sie die Ecken, um eine selbsttragende Struktur zu bilden.
• Anbringen von funktionellem Zubehör (Reißverschlüsse, Düsen, Aufhängelöcher usw.)
• Hinzufügen von leicht abreißbaren Kanten und Kantenprägungen zur Verbesserung der Kundenerfahrung

Qualitätskontrolle

Wir setzen eine Reihe von standardisierten Qualitätsprüfungsverfahren ein, darunter:

• Prüfung der Heißsiegelfestigkeit und Luftdichtheit
• Falltest, Gefriertest
• Prüfung von Druckabweichungen und Farbstabilität
• Prüfung des Aussehens (ob Blasen, Falten, Druckfarbenaustritt usw. vorhanden sind)

Jede Warenpartie wird von einem Inspektionsbericht begleitet und hält sich streng an die Werksnormen.

Verpackung und Lieferung

Qualifizierte Produkte werden je nach Bedarf verpackt, und Sie können wählen:

• Bulk-Verpackung
• Verpackung nach kundenspezifischen Mengenvorgaben
• Mit Etiketten, Barcodes, QR-Codes und anderen Informationsetiketten

Wir unterstützen den weltweiten Logistikvertrieb, und der reguläre Produktionszyklus beträgt 12-18 Arbeitstage (je nach Komplexität und Umfang der Anpassungen).

Warum Stanley?

Die Wettbewerbsvorteile von Stanley sind:

• Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Individualisierung flexibler Verpackungen
• Werksservice aus einer Hand, vom Entwurf über den Druck und die Taschenherstellung bis hin zur Qualitätskontrolle
• Unterstützung einer Vielzahl von umweltfreundlichen Materialoptionen, wie abbaubare und recycelbare Folienmaterialien
• Schnelles Reagieren auf Kleinserien-Proofing und Lieferanforderungen
• Professionelles Team, das das Projekt während des gesamten Prozesses begleitet, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten

Schlussfolgerung

Hinter einem qualitativ hochwertigen Standbodenbeutel steht das Ergebnis unzähliger Designprüfungen, Prozessoptimierungen und Qualitätskontrollen. Mit einem professionellen Team und einem kompletten Fertigungssystem, Stanley bietet flexible, effiziente und zuverlässige Beutelverpackungslösungen für globale Markenkunden.

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässiger Hersteller von Standbodenbeutelnwenden Sie sich bitte an Stanley. Wir sind bereit, die am besten geeignete flexible Verpackungsunterstützung für Ihre Marke zu bieten!