¿Cómo fabricar una bolsa autoportante? Explorar el proceso de fabricación

En el mercado de consumo actual, las bolsas autoportantes se han convertido en la solución de envasado preferida para muchas industrias, como la alimentaria, la de productos químicos de uso diario, la de productos para mascotas y la de productos agrícolas, debido a su excelente capacidad de exposición en estanterías, su excelente sellado y su facilidad de transporte y almacenamiento.

Como fabricante profesional de envases flexibles, Stanley ofrece una solución integral de bolsas stand up, desde el diseño y la selección de materiales hasta la producción, la inspección de calidad y la entrega. En este artículo se presenta en detalle todo el proceso de producción de bolsas stand up de Stanley, para que pueda comprender claramente cada paso del envasado personalizado.

Vista general de la estructura de la bolsa autoportante

Las bolsas stand up son un tipo de bolsa de envasado que puede mantenerse en pie de forma independiente con la ayuda de la estructura inferior. Se fabrican principalmente con láminas compuestas multicapa y presentan las siguientes características típicas:

• Sellado de la esquina inferior: formando una estructura de soporte triangular estable para que la bolsa pueda mantenerse en pie en la estantería cuando esté sin abrir.
• Estructura compuesta: comunes, como PET/PE, PET/AL/PE, PET/VMPET/PE, etc., utilizados para conseguir funciones a prueba de humedad, a prueba de oxígeno y a prueba de rayos UV, entre otras.
• Funciones ampliables: Se pueden añadir cremalleras, boquillas, muescas para rasgar, orificios para colgar, etiquetas antifalsificación, etc. para mejorar la comodidad del usuario.
• Amplia gama de aplicaciones: utilizado en alimentos (frutos secos, café, condimentos), líquidos (detergente para la ropa, zumo), productos secos, alimentos para mascotas, etc.

Proceso de personalización y producción de bolsas stand up de Stanley

Stanley cuenta con un sistema técnico maduro y equipos de producción avanzados, que permiten desde la personalización de pequeños lotes hasta la producción en masa a gran escala. El siguiente es nuestro proceso estandarizado y sistemático:

Comunicación de la demanda de los clientes

Nuestro primer paso es comunicarnos plenamente con los clientes para asegurarnos de que comprendemos exactamente sus requisitos en cuanto a función, aspecto y escenarios de uso de las bolsas autoportantes. Los contenidos principales incluyen:

• Tipo de producto y uso
• Especificaciones de capacidad y tamaño (como 100 g, 250 g, 1 l, etc.)
• Requisitos del material (si debe estar bloqueado, ser resistente a los rayos UV, congelarse, etc.)
• Color de impresión y diseño artístico (valor de color CMYK/Pantone)
• Requisitos especiales (como superficie de película mate, textura de papel, brillo metálico, etc.)

Diseño estructural y confirmación de la obra

Los clientes pueden proporcionar archivos de diseño (formato AI, PDF), y nosotros también podemos ofrecer sugerencias estructurales y servicios de maquetación para garantizar que el tipo de bolsa esté coordinado con el efecto visual.

Si no hay material gráfico de diseño, nuestro equipo de diseño puede ayudarle a completar el desarrollo del patrón, la disposición de los elementos de la marca y las especificaciones del texto.

También podemos producir renders electrónicos o proporcionar pruebas digitales según las necesidades de los clientes para confirmar el color, el material y la estructura funcional.

Impresión y laminación

Una vez confirmado el diseño, comienza el proceso de impresión. Stanley está equipada con una máquina de impresión en huecograbado de alta velocidad que admite:

• Impresión fina multicolor (hasta 10 colores)
• Efectos especiales como estampado completo, estampado en caliente parcial, estampado en plata en frío, etc.

Después de imprimir, los materiales son laminados. Elija según sus necesidades:

• Laminado en seco
• Laminación sin disolventes
• Laminación por extrusión

Este paso garantiza que las distintas capas de material funcional encajen firmemente y mejora las propiedades físicas (impermeabilidad, impermeabilidad al aceite, barrera a los gases, etc.).

Maduración y corte

Los materiales laminados necesitan curarse (48-72 horas) para permitir que la capa adhesiva se cure completamente y mejore la estabilidad del material. Posteriormente, el material se corta con precisión en el ancho de rollo necesario para la producción, listo para entrar en el siguiente proceso de fabricación de bolsas.

Fabricación y moldeo de bolsas

La fabricación de bolsas es un paso clave para conseguir la estructura de una bolsa autoportante. Utilizamos máquinas automáticas de fabricación de bolsas de alta velocidad para:

• Termosellar el fondo de la bolsa y perforar las esquinas para formar una estructura autoportante.
• Instale accesorios funcionales (cremalleras, boquillas, orificios para colgar, etc.)
• Añade bordes fáciles de rasgar y relieve en los bordes para mejorar la experiencia del consumidor

Inspección de calidad

Aplicamos una serie de procedimientos normalizados de inspección de la calidad, entre los que se incluyen:

• Pruebas de resistencia y estanqueidad del termosellado
• Prueba de caída, prueba de congelación
• Pruebas de desviación de impresión y estabilidad del color
• Inspección del aspecto (si hay burbujas, arrugas, fugas de tinta de impresión, etc.)

Cada lote de mercancías va acompañado de un informe de inspección y aplica estrictamente las normas de fábrica.

Embalaje y entrega

Los productos cualificados se envasan según las necesidades, y usted puede elegir:

• Envases a granel
• Envasado según las cantidades especificadas por el cliente
• Con etiquetas, códigos de barras, códigos QR y otras etiquetas informativas

Apoyamos la distribución logística mundial, y el ciclo de producción habitual es de 12-18 días laborables (dependiendo de la complejidad y la cantidad de personalización).

¿Por qué elegir Stanley?

Las ventajas competitivas de Stanley son:

• Más de 20 años de experiencia en personalización de envases flexibles
• Servicio integral de fábrica, desde el diseño, la impresión y la confección de bolsas hasta la inspección de calidad
• Apoyar una variedad de opciones de materiales respetuosos con el medio ambiente, como materiales de película degradables y reciclables.
• Responder rápidamente a las necesidades de pruebas y entrega de lotes pequeños
• Un equipo profesional se encarga del seguimiento del proyecto durante todo el proceso para garantizar la satisfacción del cliente.

Conclusión

Detrás de una bolsa autoportante de alta calidad está el resultado de innumerables verificaciones del diseño, el pulido del proceso y la gestión del control de calidad. Con un equipo profesional y un completo sistema de fabricación, Stanley ofrece soluciones de bolsas de envasado flexibles, eficientes y fiables para clientes de marcas mundiales.

Si busca un fabricante fiable de bolsas stand upNo dude en ponerse en contacto con Stanley. ¡Estamos dispuestos a proporcionar el soporte de embalaje flexible más adecuado para su marca!