Les systèmes de remplissage automatisés dépendent de la compatibilité entre l'équipement de remplissage et le matériau d'emballage utilisé pour les produits remplis. Cet article explore le processus de détermination du diamètre correct du bec pour l'utilisation de sachets à bec dans les lignes de production automatisées à grande vitesse, ainsi que la manière de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) de votre ligne grâce à une spécification précise des exigences du produit.
Le goulot d'étranglement principal du remplissage automatisé : Pourquoi les spécifications du bec déterminent-elles la cadence de production ?
Pour les fabricants qui utilisent des lignes de remplissage automatisées, les sachets à bec ne sont pas seulement un sac d'emballage ; ils constituent un maillon crucial dans le cycle précis de la ligne de production. Même de petites déviations dans le diamètre du bec ou la taille du col peuvent être amplifiées et entraîner de graves échecs de production à des vitesses élevées de 60 à 120 sachets par minute.
1. Compatibilité des pinces et des rails
Les machines de remplissage automatisées transportent les sachets à bec par l'intermédiaire de rails. Si le diamètre extérieur (OD) du col du bec ne correspond pas à l'espace entre les rails :
- Diamètre extérieur trop important : Cela provoque un blocage des sacs, ce qui entraîne des alarmes fréquentes et des arrêts de la ligne de remplissage.
- Diamètre extérieur trop petit : Le sac d'emballage oscille pendant le mouvement, empêchant l'aiguille de remplissage de s'aligner avec précision, ce qui entraîne des éclaboussures et des déchets importants.
2. Référence des données de correspondance pour l'aiguille de remplissage et le diamètre intérieur
Pour éviter toute contre-pression ou éclaboussure de liquide pendant le remplissage à grande vitesse, le diamètre extérieur de l'aiguille de remplissage doit être suffisamment éloigné du diamètre intérieur (ID) du bec verseur de la poche.
| Vitesse de la ligne de remplissage (BPM) | Diamètre intérieur de la buse recommandé (ID) | Diamètre extérieur de l'aiguille de remplissage recommandé | Produits typiques applicables |
|---|---|---|---|
| 30-50 BPM | 8,5 mm | 6,5 mm | Eau minérale, jus de fruit clair |
| 60-80 BPM | 10,0 mm | 8,0 mm | Boissons probiotiques, désinfectant léger pour les mains |
| 80-120+ BPM | 13,0 mm - 16,0 mm | 11,0 mm | Détergent concentré pour le linge, sauces à haute viscosité |
3. Contrôle de la pression de thermoscellage et du dégagement d'air après remplissage
À la fin de la chaîne de production automatisée, les sachets à goulot doivent généralement être scellés par déplacement ou par pression avant d'être bouchés. Si le diamètre de la buse n'est pas adapté à la viscosité du produit, l'évacuation de l'air du sachet risque d'être incomplète. Lors du bouchage à grande vitesse, l'augmentation de la pression interne peut provoquer des “micro-fuites” aux points faibles du sac. La conception personnalisée de la buse de Stanley Package optimise efficacement la trajectoire d'évacuation de l'air, garantissant ainsi un taux de scellage élevé.
4. Résoudre les problèmes de “Stringing” et “Wall Adhesion” : Les tueurs de la production automatisée
Dans le remplissage automatisé de produits à haute viscosité, le diamètre de la poche à bec affecte directement l'effet de coupure du liquide.
- Phénomène : Si le diamètre est trop petit, il se produira un “filage” à la fin du remplissage, la sauce s'écoulant sur les filets de la buse.
- Conséquences : Des filetages contaminés peuvent entraîner le desserrement des bouchons ou la contamination des joints, ce qui, en fin de compte, entraîne la fuite de tout le lot de produits et sa mise au rebut pendant le transport.
Pourquoi les grandes marques choisissent-elles Stanley Package ?
Dans le cadre d'un processus de production d'emballages automatisé, la tolérance à l'erreur est pratiquement nulle. En tant que premier Fabricant d'emballages flexibles sur mesure, Paquet Stanley fournit des solutions d'adaptation de haute précision à des marques du monde entier depuis 1998.
- Contrôle de la tolérance de haute précision : Chaque lot de sachets à bec que nous produisons fait l'objet d'une vérification dimensionnelle rigoureuse, garantissant que les tolérances des becs se situent dans les fourchettes spécifiées, parfaitement compatibles avec diverses machines de remplissage automatique importées (telles que les machines italiennes, japonaises et allemandes).
- Recommandations de compatibilité au niveau du matériel : Stanley Package ne se contente pas de fournir sachets d'emballage; notre équipe technique peut déterminer le coefficient de frottement (COF) le plus approprié pour l'utilisation d'une machine. film d'emballage en rouleau en fonction du modèle de votre machine de remplissage, empêchant l'étirement et la déformation pendant la fabrication automatique de sacs à partir de rouleaux.
- Production verte et efficace : Dans notre usine de 15 000 mètres carrés, notre système RTO garantit un environnement de production propre. Il ne s'agit pas seulement d'une exigence environnementale, mais aussi d'une norme de qualité fondamentale qui garantit que nos sachets à bec verseur de qualité alimentaire sont inodores et exempts de contaminants.
Améliorez l'efficacité de votre chaîne de production
Votre ligne de remplissage connaît-elle fréquemment des temps d'arrêt dus à des problèmes de compatibilité des emballages ?
Contact Paquet Stanley, et laissez nos ingénieurs évaluer votre système d'information existant. pochettes à bec solution. Nous pouvons fournir des sacs d'échantillons personnalisés qui répondent à vos paramètres d'automatisation pour les tests sur machine.
