Los sistemas de llenado automatizados dependen de la compatibilidad del equipo de llenado y del material de envasado utilizado para los productos llenados. Este artículo explora el proceso de determinar el diámetro correcto de la boquilla para su uso en bolsas con boquilla en líneas de producción automatizadas de alta velocidad, así como la forma en que reducirá el tiempo de inactividad y mejorará la OEE (Overall Equipment Effectiveness) de su línea mediante la especificación precisa de los requisitos del producto.
El principal cuello de botella del llenado automático: ¿Por qué las especificaciones de la boquilla determinan la velocidad de salida?
Para los fabricantes que utilizan líneas de llenado automatizadas, las bolsas con boquilla no son sólo una bolsa de envasado; son un eslabón crucial en el preciso ciclo de la línea de producción. Incluso pequeñas desviaciones en el diámetro del pico o el tamaño del cuello pueden convertirse en graves fallos de producción a altas velocidades de 60-120 bolsas por minuto.
1. Compatibilidad de pinzas y raíles
Las máquinas llenadoras automáticas transportan las bolsas con boquilla a través de raíles. Si el diámetro exterior (DE) del cuello de la boquilla no coincide con el hueco del raíl:
- Diámetro exterior demasiado grande: Esto provocará el atasco de las bolsas, lo que dará lugar a frecuentes alarmas y paradas de la línea de llenado.
- Diámetro exterior demasiado pequeño: La bolsa de envasado se bamboleará durante el movimiento, impidiendo que la aguja de llenado se alinee con precisión, lo que provocará importantes salpicaduras de material y residuos.
2. Referencia de datos de coincidencia para la aguja de llenado y el diámetro interior
Para garantizar que no se produzcan contrapresiones ni salpicaduras de líquido durante el llenado a alta velocidad, el diámetro exterior de la aguja de llenado debe tener suficiente holgura con respecto al diámetro interior (DI) de la boca de la bolsa.
| Velocidad de la línea de llenado (BPM) | Diámetro interior recomendado de la boquilla (DI) | Diámetro exterior recomendado de la aguja de llenado | Productos típicos aplicables |
|---|---|---|---|
| 30-50 BPM | 8,5 mm | 6,5 mm | Agua mineral, zumo de fruta claro |
| 60-80 BPM | 10,0 mm | 8,0 mm | Bebidas probióticas, desinfectante de manos ligero |
| 80-120+ BPM | 13,0 mm - 16,0 mm | 11,0 mm | Detergente concentrado para ropa, salsas de alta viscosidad |
3. Control de la presión de termosellado y de la liberación de aire tras el llenado
Al final de la línea de producción automatizada, las bolsas con boquilla suelen requerir un desplazamiento o un sellado inicial a presión antes del tapado. Si el diámetro de la boquilla no se ajusta a la viscosidad del producto, puede producirse una extracción incompleta del aire de la bolsa. Durante el tapado a alta velocidad, el aumento de la presión interna puede provocar “microfugas” en los puntos débiles de la bolsa. El diseño personalizado de la boquilla de Stanley Package optimiza eficazmente la trayectoria de salida del aire, garantizando un alto índice de sellado.
4. Resolver el “encordado” y la “adherencia a la pared”: Los asesinos de la producción automatizada
En el llenado automatizado de productos de alta viscosidad, el diámetro de la bolsa con boquilla afecta directamente al efecto de corte del líquido.
- Fenómeno: Si el diámetro es demasiado pequeño, se producirán “hilos” al final del llenado, goteando la salsa sobre las roscas de la boquilla.
- Consecuencias: Las roscas contaminadas pueden dar lugar a tapones sueltos o juntas contaminadas, con el resultado final de que todo el lote de productos tenga fugas y sea desechado durante el transporte.
¿Por qué las marcas líderes eligen Stanley Package?
Cuando se trabaja en un proceso automatizado de producción de envases, la tolerancia al error es prácticamente nula. Como Fabricante de envases flexibles a medida, Paquete Stanley lleva desde 1998 proporcionando soluciones de adaptación de alta precisión a marcas de todo el mundo.
- Control de tolerancia de alta precisión: Cada lote de bolsas con vertedor que producimos se somete a una rigurosa verificación dimensional, que garantiza que las tolerancias del vertedor se encuentran dentro de los márgenes especificados, perfectamente compatibles con diversas máquinas automáticas de llenado importadas (como las italianas, japonesas y alemanas).
- Recomendaciones de compatibilidad a nivel de hardware: Stanley Package no sólo suministra bolsas de envasado; nuestro equipo técnico puede realizar ingeniería inversa para determinar el coeficiente de fricción (COF) más adecuado para película de embalaje en rollo en función de su modelo de máquina llenadora, evitando el estiramiento y la deformación durante la fabricación automática de bolsas a partir de bobinas.
- Producción ecológica y eficiente: En nuestra fábrica de 15.000 metros cuadrados, nuestro sistema RTO garantiza un entorno de producción limpio. No se trata solo de un requisito medioambiental, sino también de una norma de calidad fundamental para garantizar que nuestras bolsas con boquilla de grado alimentario sean inodoras y estén libres de contaminantes.
Mejore la eficacia de su línea de producción
¿Su línea de llenado experimenta con frecuencia tiempos de inactividad debidos a problemas de compatibilidad de los envases?
Póngase en contacto con Paquete Stanley, y deje que nuestros ingenieros evalúen bolsas con pico solución. Podemos proporcionar bolsas de muestras personalizadas que cumplan sus parámetros de automatización para pruebas en máquina.
