Les différences de viscosité des produits en sauce déterminent le succès ou l'échec du conditionnement. Cet article explique pourquoi le diamètre de la buse est crucial pour le remplissage efficace des produits à haute viscosité et fournit des données de correspondance de viscosité standard pour aider les marques à améliorer l'efficacité de la production grâce à des solutions personnalisées. pochettes à goulot d'étranglement.
Remplissage à haute viscosité : Pourquoi le diamètre de la buse est-il crucial pour le conditionnement des sauces ?
Dans l'industrie des condiments et des sauces, le choix du bon format d'emballage n'est que la première étape. Les véritables défis techniques résident souvent dans les détails, en particulier dans les spécifications de la buse/du bec des sachets à bec verseur. Le diamètre de la buse détermine non seulement l'expérience du consommateur, mais a également un impact direct sur le rendement global de l'équipement (OEE) de la ligne de remplissage de l'usine.
1. Tableau de référence des niveaux de viscosité et des diamètres de buse recommandés
Lors de la conception d'un sachet à bec verseur, le diamètre intérieur (ID) de la buse doit être précisément adapté à la viscosité apparente du produit. Les références suivantes sont des normes industrielles basées sur les années d'expérience de Stanley Package en matière de fabrication :
| Catégorie de sauce | Viscosité typique (cP) | Caractéristiques physiques Description | Diamètre intérieur de la buse recommandé (ID) |
|---|---|---|---|
| Condiments à faible viscosité | 1 - 2,000 | Semblable à de l'eau ou à une huile fine (par exemple, vinaigrette, sirop léger) | 8,5 mm - 10 mm |
| Fluides de viscosité moyenne | 2,000 - 10,000 | Fluides mais relativement lents (par exemple, savon à vaisselle, sirop d'érable) | 10mm - 13mm |
| Pâtes à haute viscosité | 10,000 - 50,000 | Fluide non newtonien typique (par exemple, ketchup, mayonnaise) | 13 mm - 16 mm |
| Viscosité ultra-élevée / contenant des particules | 50,000+ | Extrêmement difficile à écouler et contenant des particules solides (par exemple, sauce chili, beurre de cacahuète) | 16 mm - 22 mm et plus |
2. Le “principe 3:1” pour le débit de particules
Pour sélectionner les sachets à goulot horizontal contenant des ingrédients ajoutés tels que du poivre noir concassé, des graines de chili ou de la pulpe de fruit, il faut respecter strictement la logique physique selon laquelle le diamètre intérieur de la buse doit être trois fois supérieur à celui de la plus grosse particule de la sauce.
- Étude de cas technique : L'utilisation d'une buse de 8,5 mm pourrait créer un blocage au niveau de la tête de remplissage, tandis qu'une buse de 13 mm minimiserait les temps d'arrêt pour maintenance sur les lignes de production par 85%.
3. L'impact de la contre-pression sur la perte et la précision
Si le bec des sachets à bec est trop petit, la pompe de remplissage doit exercer une pression supplémentaire pour pousser le produit dans le sachet, ce qui crée une réaction en chaîne :
- Intrusion de bulles d'air : Le remplissage à haute pression provoque facilement une cavitation, introduisant de minuscules bulles d'air dans la sauce, accélérant l'oxydation et réduisant la durée de conservation.
- Écart de remplissage : Lorsque des liquides à haute viscosité passent par une ouverture étroite, la résistance à l'écoulement entraîne des écarts dans le volume de remplissage par sac, ce qui augmente considérablement les coûts de perte de matières premières.
4. Contrainte d'extrusion et taux de vidange en fin d'utilisation
L'essentiel de l'évaluation des sachets à bec verseur par les consommateurs réside dans le “taux de vidange”.”
- Ouverture étroite : L'application d'une pression supérieure à 15 N est nécessaire pour extraire la sauce résiduelle, ce qui peut facilement provoquer une tension excessive à la base du sac, entraînant une fuite au niveau de la zone thermoscellée.
- Ouverture optimisée : Une ouverture raisonnable permet à l'air de s'écouler rapidement après l'écrasement, ce qui réduit la déformation du sac due au vide et augmente le taux de vidange du produit à plus de 98%.
Comment la structure du matériau supporte-t-elle l'extrusion à haute résistance ?
Outre un robinet externe, la structure extérieure des matériaux composites qui composent les sachets à bec verseur doit également supporter les contraintes créées par l'extrusion à haute viscosité. Il est généralement recommandé d'utiliser des combinaisons de matériaux multicouches ayant des propriétés de barrière très élevées et une bonne résistance à l'extrusion (par exemple, PET/NY/PE ou un composite à haute barrière) afin de conserver un emballage attrayant qui ne présente pas de fuites après plusieurs pressions.
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