レトルトパウチ素材・構造完全ガイド

レトルトパウチ は、高温条件下でも密封性、構造安定性、内容物の安全性を維持できる機能性軟包装材である。調理食品、調味料、ファーストフード、食肉製品など、高温殺菌が必要な食品包装分野で広く使用されている。高温処理中に製品が変形したり、漏れたり、汚染したりしないようにするため、レトルトパウチは材料の選択と構造設計に厳しい要求がある。

レトルトパウチ：食品の賞味期限延長に最適なパッケージ

食品の製造・加工には、高温高圧殺菌と低温常圧殺菌という2つの調理工程が必ずある。低温殺菌された食肉製品は、加熱温度が低く、肉の繊維が破壊されないため、新鮮な味を持ち、様々な栄養素がよく保存される。

しかし、病原菌だけを殺菌するため、腐敗菌が多く残っており、賞味期限が短いだけでなく、流通現場でもロスが出やすい。高温殺菌食肉製品は、加熱温度が高いため肉の繊維が過度に収縮し、味も低温殺菌製品に劣るが、すべての細菌を死滅させ、腐敗の内部原因を除去するため、賞味期限を大幅に延ばすことができる。

高温殺菌された食肉製品がハイバリア素材で包装されていれば、常温での保存期間が長いだけでなく、輸送、保管、販売にも便利で、現代社会の消費ニーズに非常に適している。

したがって、常温保存可能な食肉製品の生産を精力的に開発することは、食肉食品産業にとって重要な製品開発の方向性である。包装業界はこのような発展の流れに沿い、いくつかの成果と革新を成し遂げ、食品業界のニーズを満たすだけでなく、幅広い市場を獲得することができる。

長年の使用により、高温レトルトパウチは理想的な販売用包装容器であることが証明された。缶詰容器と耐熱湯性ポリ袋の両方の長所を備えている。食品を袋のまま保存でき、高温（一般に120～135℃）で殺菌・加熱した後、取り出して食べることができる。肉や大豆製品の包装に適している。便利で、衛生的で、実用的であり、食品の本来の味をよく維持することができ、消費者に人気があります。

レトルトパウチの滅菌の目的と分類

滅菌の目的

有害な細菌を完全に除去し、医療用品の滅菌などの無菌の要件を満たす。

徹底的な殺菌の後、保存料をほとんど使用せずに細菌の増殖を抑制し、内容物の保存期間を延ばし、各種高温蒸し食品など常温で内容物本来の風味を長時間保つことができる。

滅菌法の分類

高温殺菌包装袋の分類は、現在国際的に認められている分類によると以下の通りである：

• 耐熱温度121℃、耐熱時間30～60分のレトルトパウチ。
• 耐熱温度135℃、耐熱時間15～30分のレトルトパウチ。
• 現在レトルトパウチ最高レベルの145℃に耐える超高温レトルトパウチで、耐熱時間は5分以下。

市場では121℃に耐えるレトルトパウチが一般的である。一般的に、食肉高温調理包装のような固形物は、真空の要件も満たさなければならない。

レトルトパウチフィルム基材の性能要件

高温レトルトパウチの製造に使用されるフィルム基材は、調理条件を満たすための基本である。通常、高温レトルトパウチの調理条件や内容物の特性に応じて、使用する基材や仕様、組み合わせ順、インキや糊の種類などが決定される。

一般的に使用されるフィルム基材は以下の通り：BOPET、BOPA、HDPE、RCPP、AL、共押出EVOH、共押出PVDC、共押出PEなど。現在、5層以上の新しい共押出フィルムもある：PP/AC/EVOH/AC/PP、PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PPなど。さらに、共重合ナイロンMXD6や、Si0xPET12umのようなセラミック蒸着フィルムもある。多層共押出しフィルムやセラミック蒸着フィルムは、技術的な制約や価格的な要因から、高温レトルトパウチにはあまり使用されていない。

表面層（または印刷層）、バリア層、ヒートシール層の順序によって、複合包装材料の構造を組み合わせることができる。また、印刷層とバリア層の両方に使用できる単層材料もあるので、包装袋は必要に応じて2層、3層、4層、またはそれ以上の層として設計することができます：BOPET/RCPP、BOPA/RCPP、BOPET/BOPA/RCPP、BOPET/AL/RCPP、BOPE-T/AL/BOPA/RCPPなど。

基板の厚さは、通常次のように選択される：BOPET12um、BOPA15um、AL7umまたはAL9um、RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100umなど。バリア層には、通常BOPAとALが選択されます。実際のニーズに応じて、BOPA25umやAL12umも選択される。大容量で特別な要求がある高温レトルトパウチ用に選択されるRCPPの厚さも100um以上である。RCPPは落下しにくいという欠点を克服するため、液体包装袋は一般的にフィルムに添加剤を加えて落下防止性能を高めている。

接着剤とインクの条件

高温調理用包装材料に選ばれる化学材料は、主にインキ、接着剤、溶剤を指す。

インク

普通のインクは高温に強くない。調理後に剥離し、一部の色が変化する。高温調理用インキは、リンカーとして2液反応性ポリウレタンを使用したインキであるべきである。これらは良好な印刷密着性を持ち、架橋・硬化反応後の高温調理に耐えることができる。これらは接着剤と非常に強い結合を形成することができる。

同時に、大面積の特色や白パターンには、それに見合ったインキ硬化剤を選択する必要がある。インキを選択する際には、誤使用を避けるため、通常のインキ、100℃以下の煮沸に耐えるインキ、121℃以上の高温調理に耐えるインキを区別することに特に注意を払う必要がある。

接着剤

接着剤は、一般的に121℃以上の蒸しの要件を満たすと考えられている高温調理抵抗グレードのものでなければなりません。配合後、良好な接着強度、高温耐性と耐熱性を持っている必要があります。現在、最も一般的に使用されているのは2液型ポリウレタン接着剤である。

溶剤

溶剤はインキや接着剤と相性がよく、プロセス要件を満たすことができるが、インキや接着剤の高温調理耐性に影響を及ぼすべきではない。

レトルトパウチの構造解析

経済性と素材の物理的・化学的特性から、一般的に使用されているレトルトパウチは主に以下の構造を採用している：

二層構造

• PET/CPP
• BOPA/CPP
• GL-PET/CPP

三層構造

• PET/AL/CPP
• BOPA/AL/CPP
• PET/BOPA/CPP
• グルペット/ボパ/カップ
• PET/PVDC/CPP
• PET/EVOH/CPP
• BOPA/EVOH/CPP

4層構造

• PET/PA/AL/CPP
• PET/AL/PA/CPP

多層構造

• PET/EVOH共押出フィルム/CPP
• PET/PVDC共押出フィルム/CPP
• PA/PVDC共押出フィルム/CPP
• PET/EVOH共押出フィルム
• PA/PVDC共押出フィルム

レトルトパウチの構造特性

レトルトパウチの基本構造は、表面層/中間層/ヒートシール層からなる。表層の材料は一般的にPETとBOPAで、強度のサポート、耐熱性、良好な印刷性の役割を果たす。中間層はAL、PVDC、EVOH、BOPAを使用し、主にバリア、遮光、両面複合の役割を果たす。ヒートシール層には、各種CPP、PP共押出フィルム、PVDC、EVOH共押出フィルムが使用される。LLDPEフィルムも110℃以下の調理に使用され、主にヒートシール、耐穿孔性、耐薬品性の役割を果たす。また、吸着性が低く、衛生的でなければならない。

概要

特殊な食品包装用パウチであるレトルトパウチは、優れた耐高温性とバリア性が要求されるだけでなく、安全性と環境保護も満たさなければならない。正しい素材の選択と構造設計により、調理、保存、輸送の間、食品を最良の状態に保つことができます。

スタンレー・パッケージ は、カスタマイズサービスを含む様々なタイプのレトルトパウチを提供し、お客様のニーズに応じて適切なフィルム基材と構造設計を選択することができます。高温殺菌包装から低温鮮度保持包装まで、最適なソリューションをご提供いたします。

レトルトパウチに関するご質問やご要望がございましたら、当社の専門チームにご連絡ください。